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纺织品数码喷墨印花

2015-08-03

英文技术名:Textile Digital Printing

中文名:纺织品数码喷墨印花

20世纪90年代以来,喷墨印花技术开始广泛运用在纺织品上,化学品、以及开始尝试互相合作。各行业的合作使纺织品的印花质量超过了传统的印花标准。然而合作新纪元的出现对用户来说既有优点也有缺点。大多数优点是各行业的合作出现了合适的机器、组件、化学品和软件,这些保证了程序的安全性。第一流的爱普生打印头的出现为纺织品树立了里程碑,几乎所有相关的墨水都能被应用在这些打印头上。其中一个缺点是竞争体系之间缺乏兼容性。

墨水研究新进展

,这其中除了大家熟悉的CMYK这个用于的四分色(青,品红,黄,黑)外,还有一些特殊的颜色比如暗蓝色,深红色以及橙色。目前,许多生产厂家比如位于美国Brookfield 的Trident公司生产的墨水都已经达到了12色。

许多喷墨印花机供应者也都提供有相应的软件(可以是自己生产也可以是合作生产),运用这些软件,将一些图像数据修改成命令,通过计算机来进行控制。虽然打印头可能会因为不同厂家或同一厂家不同批次而不同,但作为喷墨印花系统的心脏部分的“RIP”软件必须为每一个打印头量身定制。

RIP软件的基本任务是接受扫描的数字化图像、分色和,由控制喷墨系统。

现在,不同设计的干燥机可以干燥溶剂性墨水,有红外干燥机、紫外干燥机,它们按顺序被安装在上并且与印花速度相匹配。印花速度一般在30-50 m2hr,也有速度能达到150 m2hr或更大。

但总的来说,最重要的一点就是印花质量,据了解,通常印花质量越好,速度越慢。

:现在有许多厂家出售,也有一些小的生产家,。颜料型墨水由于开发起步稍晚,且其技术难度也大,喷墨印花时,颜料颗粒大小对堵塞喷嘴、墨水的和稳定性影响特别敏感。目前世界印花织物中采用颜料生产的数量平均为40%-50%。颜料必须被粉碎成极小的颗粒并分散在水溶液里,形成墨水,这样的墨水可看成是水溶性墨水。这样的墨水不必要进行预处理,只要在印花后干燥即可。据说,紫外干燥剂将会在颜料型墨水上发挥它更大的优势,通常直接安在印刷机上。

抗紫外墨水:主要用于户外旗帜、条幅上。

用于深色织物发光印花的墨水:对一些深色织物进行白色或发光印花主要用于广告T恤。

印花时,就像在在一样,预处理程序很必要,它可在织物表面形成一个封闭的体系,这样可防止白色的印刷颜料渗透到织物中。另外,使用过Fastink技术的专家Ralf Benz介绍说,在这个预处理过程中,颜料喷雾枪是必须要用的,特别是在处理颜色深的T恤时。Ralf Benz是位于德国盖斯林根的Schilder + Druck Werbetechnik公司的负责人,也是FastInk技术的使用者。生产商说虽然它的牢度不能象增塑溶胶印刷物的牢度,但它足够能够达到上述的目的,并且耐洗牢度也很好。

的完整解决方案

目前,用于纺织品喷墨印花用的颜料墨水还不多,所用的墨水主要是

DPA在世界上是第一个具有生产标准数码纺织品的纺织品数码印花厂,荷兰Print Unlimited公司是最近刚刚具有资格生产这种产品的印花公司。现在这种样品服务体系的网络正计划向世界各大设计中心拓展。

不断发展的

位于韩国首尔的d.gen公司是一家生产系列数码印花机的公司,该公司型号为TX V8 74”的Teleios系列数码印花机打印幅宽可达到187厘米,现在,此类又有了新的特征从而使其生产效率更加提高。V8印花机目前的打印头已达8个,而不是6个,这使打印时更加容易变换颜色。Teleios V8数码喷射印花机采用2×4色方案,配有合适的染料贮存器,分别贮存大约1升的不同颜色的染料。据介绍,这样的装置在生产过程中不用人工来添加染料或更换染料贮存器,调料时间和温度要和喷墨和印花速度相适合。

从工作开始到结束,印花和调料可以是同步进行的。在印花机上直接连有一个有效的外置式抽出系统,系统可以在段时间内抽出进行调料,这样可以防止染料蒸汽蒸发。这种系统也提高了生产效率,有望能使印花速度达到50m2hr。d.gen公司的 Teleios TX 100”仍是6个打印头,幅宽可达260厘米,可采用1×6色或4×4色方案。

目前,美国Leggett & Platt Digital Technologies公司的Virtu7200打印头附带有一种新型的自动负载体系,它将使织物横切程序简化。除此之外,打印头还安装有DirectUV,它能在织物上,而不用通常的用纸。该公司还供应VirtuPrint织物成品。

在广告用纺织品上,数字印花技术已经成为一门比较成熟的科技,而在服用纺织品方面,数字印花仍限制在样品、一次性工作服以及短流程上。在未来的几年里,数字印花的质量将进一步提高,成本将进一步大幅降低。在普通的辊筒印花机上,如果能实现每种颜色印制300米,这将是印花业的一大科技突破。令人可喜的事,能实现这样目标的印花机已经存在,比如HP Scitex公司的Reggiani

一些用于广告横幅行业的小幅宽台式打印机(幅宽最大为3.3米)销路非常好。

与传统印花相比,数码喷墨印花具有生产过程灵活性高、重现性好、精度高、适应小批量快交货的市场营销体制、符合清洁性生产要求和可远程订货的优点,这些优点使得成为重点研究对象。纺织品数码喷墨印花不仅对墨水和计算机软件开发有严格要求,对打印机、前处理设备、后处理设备、织物等级和幅宽也有要求。企业在投资喷墨印花时,要考虑材料的耗费比如墨水、化学品、织物,以及对员工的培训费也要考虑在内。

发展历史

。用印墨印制纺织品。

20世纪70年代后期,人们利用在含有油墨的墨盒上产生驱动脉冲,使油墨以不连续的墨滴从孔中射出而进行了大量研究,而后产业化,这种方法称为按需滴液法(DOD法)。与cu法比较,DOD法控制比较简单,减少了复杂的墨滴充电和印墨的回收系统。但DOD法容易造成喷嘴的堵塞。在此基础上,近二十年来改进了压电原理系统,在打印速度、印制精度和墨滴调节技术上有了很大进步,是当前主要使用的喷墨印花技术。

1979年佳能()公司发明了气泡喷墨法(BLI法)的DOD法。1984年,美国惠普(Hewlett-Packard)公司也发明了薄型热泡式喷墨法(Tai法),它们在靠近喷嘴处设有半导体加热器,施加瞬时电压脉冲,在3^-55s瞬间使印墨加热到4001,使热微气泡增大并破裂,使喷管中墨滴从喷嘴中射出。这种方法使墨盒与喷头集为一体,当墨盒用尽或喷头出现故障时,易于更换。热泡的成本最低,被广泛用于中低档织物的印花。

第一台Cu是1987年在国际纺织机械会(ITMA)展出的。我国目前已有不少工厂生产压电式的喷墨印花机,其喷嘴依赖国外进口。

与喷墨印花发展的同时,印墨的研究也同步进行,用水溶性染料配制的印墨有等,用不溶性颜料制成的印墨也在不断研究,还有使用固体油墨,热熔或相变油墨的,在喷嘴喷出时熔融成液体,喷到织物上为固体。


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